软硬结合板的应用
软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。以往连接2片硬板是采用软板与连接器来作彼此之间的连结。为了提高硬板与软板间的连接可靠度，直接在印刷电路板(PCB)厂中将软板制作在2片硬板之间，可免除后续做连结的制程，无论是硬板厂商或是软板厂商，目前已可供应软硬结合板。在终端产品对于轻薄的需求之下，对于软板及软硬结合板的应用范畴会是益趋宽广。
2.手机－在手机内软硬结合板的应用，常见的有折叠式手机的转折处（Hinge）、影像模块（Camera Module）、按键（Keypad）及射频模块（RF Module）等。手机使用软硬结合板的优点，一是手机中零件的整合，二是讯号传输量的考量。目前手机产品，使用软硬结合板取代原先两个连接器加软板的组合，其在产品中的最大意义，在于可增加手机折叠处活动点的耐用性和长期使用可靠度，故软硬结合板因其产品稳定度高而备受重视。另一方面，由于照像手机的流行，加上手机内整合多媒体和IT功能，使得手机内部讯号传输量变大，模块化的需求因应而生。
3.消费性电子产品－消费性产品中，以DSC和DV对软硬结合板的发展具有代表性，可分「性能」及「结构」两大主轴来讨论。以性能来说，软硬结合板可以立体连接不同的PCB硬板及组件，所以在相同线路密度下可以增加PCB的总使用面积，相对可以提高其电路承载量，且减少接点的讯号传输量限制与组装失误率。另一方面，由于软硬结合板较轻且薄，可以挠屈配线，所以对于缩小体积且减轻重量有实质的助益。
4.汽车－在汽车内软硬结合板的用途，常用有方向盘上连接母板的按键、车用视讯系统屏幕和操控盘的连接、侧边车门上音响或功能键的操作连接、倒车雷达影像系统、传感器（Sensor，含空气品质、温湿度、特殊气体调节等）、车用通讯系统、卫星导航、后座操控盘和前端控制器连接用板、车外侦测系统等等用途。
优点与缺点:
优点：软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。
缺点：软硬结合板生产工序繁多，生产难度大，良品率较低，所投物料、人力较多，因此，其价格比较贵，生产周期比较长。
1、 刚柔板并不便宜，为什么采用刚柔板？
在硬件设计的时候，成本往往不是关键要素；
第一、可靠性：刚柔板能够解决FPC的安装可靠性问题。
在FPC通过连接器进行连接，带来了安装成本，安装不方便，安装可靠性的问题，同时容易短路，脱落等问题。在海康威视的某款海量发货的筒机设计上面看到了FPC安装之后，对FPC与PCB进行补焊的现象。刚柔板解决了FPC安装可靠性的问题。
第二、综合成本：
刚柔板，虽然单位面积的价格提高了，但是节约了连接器的费用，同时减少了安装时间，减少了返修率，减少了返修率，提高了可生产性和可靠性。在海量发货的产品使用，往往是有效降低成本的。
所以计算的成本：
刚柔板面积*刚柔板单价 - 加工时间成本 - FPC松脱返修成本*松脱概率 – 较少单板种类带来的管理成本 是否大于 原PCB面积*PCB单价+FPC价格+连接器价格
第三、有效改善信号质量
由于不通过连接器进行连接，走线连续性更好，信号完整性更好。
传统IPC使用FPC和连接器，对Sensor（视频传感器）板和主控板进行对接。
使用刚柔板可以把主控板和sensor板做成一体，解决了很多问题，同时也符合筒机的结构设计需求。
2、 刚柔板的设计注意点：
A、 需要考虑柔性板的弯曲半径，弯曲半径过小会容易损坏。
B、 有效减少总面积，优化设计减小成本。
C、 需要考虑安装后立体空间的结构问题。
D、 需要考虑柔性部分走线的层数最佳设计。
3、考虑未来3D打印发展了之后是否可以打印出奇形怪状的PCB呢？避免FPC或者刚柔板的弱点。
安装更方便，可靠性更高，形状更随意，不容易损坏。3D打印是否能够颠覆传统的PCB加工呢，我们拭目以待。
软硬结合板的应用
1.工业用途－工业用途包含工业、军事及医疗所用到的软硬结合板。大多数的工业零件，需要的特性是精准、安全、不易损壤，因此对软硬结合板要求的特性是：高信赖度、高精度、低阻抗损失、完整的讯号传输品质、耐用度。但因为软硬结合板制程的复杂度高，产出的量少且单价颇高。2.手机－在手机内软硬结合板的应用，常见的有折叠式手机的转折处（Hinge）、影像模块（Camera Module）、按键（Keypad）及射频模块（RF Module）等。手机使用软硬结合板的优点，一是手机中零件的整合，二是讯号传输量的考量。目前手机产品，使用软硬结合板取代原先两个连接器加软板的组合，其在产品中的最大意义，在于可增加手机折叠处活动点的耐用性和长期使用可靠度，故软硬结合板因其产品稳定度高而备受重视。另一方面，由于照像手机的流行，加上手机内整合多媒体和IT功能，使得手机内部讯号传输量变大，模块化的需求因应而生。
3.消费性电子产品－消费性产品中，以DSC和DV对软硬结合板的发展具有代表性，可分「性能」及「结构」两大主轴来讨论。以性能来说，软硬结合板可以立体连接不同的PCB硬板及组件，所以在相同线路密度下可以增加PCB的总使用面积，相对可以提高其电路承载量，且减少接点的讯号传输量限制与组装失误率。另一方面，由于软硬结合板较轻且薄，可以挠屈配线，所以对于缩小体积且减轻重量有实质的助益。
4.汽车－在汽车内软硬结合板的用途，常用有方向盘上连接母板的按键、车用视讯系统屏幕和操控盘的连接、侧边车门上音响或功能键的操作连接、倒车雷达影像系统、传感器（Sensor，含空气品质、温湿度、特殊气体调节等）、车用通讯系统、卫星导航、后座操控盘和前端控制器连接用板、车外侦测系统等等用途。
优点与缺点:
优点：软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。
缺点：软硬结合板生产工序繁多，生产难度大，良品率较低，所投物料、人力较多，因此，其价格比较贵，生产周期比较长。
1、 刚柔板并不便宜，为什么采用刚柔板？
在硬件设计的时候，成本往往不是关键要素；
第一、可靠性：刚柔板能够解决FPC的安装可靠性问题。
在FPC通过连接器进行连接，带来了安装成本，安装不方便，安装可靠性的问题，同时容易短路，脱落等问题。在海康威视的某款海量发货的筒机设计上面看到了FPC安装之后，对FPC与PCB进行补焊的现象。刚柔板解决了FPC安装可靠性的问题。
第二、综合成本：
刚柔板，虽然单位面积的价格提高了，但是节约了连接器的费用，同时减少了安装时间，减少了返修率，减少了返修率，提高了可生产性和可靠性。在海量发货的产品使用，往往是有效降低成本的。
所以计算的成本：
刚柔板面积*刚柔板单价 - 加工时间成本 - FPC松脱返修成本*松脱概率 – 较少单板种类带来的管理成本 是否大于 原PCB面积*PCB单价+FPC价格+连接器价格
第三、有效改善信号质量
由于不通过连接器进行连接，走线连续性更好，信号完整性更好。
传统IPC使用FPC和连接器，对Sensor（视频传感器）板和主控板进行对接。
使用刚柔板可以把主控板和sensor板做成一体，解决了很多问题，同时也符合筒机的结构设计需求。
2、 刚柔板的设计注意点：
A、 需要考虑柔性板的弯曲半径，弯曲半径过小会容易损坏。
B、 有效减少总面积，优化设计减小成本。
C、 需要考虑安装后立体空间的结构问题。
D、 需要考虑柔性部分走线的层数最佳设计。
3、考虑未来3D打印发展了之后是否可以打印出奇形怪状的PCB呢？避免FPC或者刚柔板的弱点。
安装更方便，可靠性更高，形状更随意，不容易损坏。3D打印是否能够颠覆传统的PCB加工呢，我们拭目以待。